Kjerneprinsipp
Det indre trykket til isolatoren er lavere enn det ytre trykket, noe som skaper en innadgående-luftstrøm. Denne utformingen forhindrer ikke bare interne farlige materialer (som cellegift, API-råmaterialer, flyktige stoffer, etc.) fra å lekke ut for å forurense miljøet eller skade operatører under produksjonen, men reduserer også inntrengning av eksterne urenheter i isolatoren for å unngå materialforurensning, og balanserer dermed driftssikkerhet og materialsikkerhet.
Med fokus på "Isolasjon og beskyttelse" -designet, støttet av tre nøkkellenker:
1. Pålitelig forsegling og trykkforskjellskontroll: En forseglet boksstruktur er tatt i bruk (med nøkkelforsegling av hull som dørsømmer og grensesnitt), kombinert med en trykkforskjellssensor for å overvåke lufttrykkstatus i sanntid. Det kan sikre stabilt undertrykk, og selv når operasjonsdøren eller mateporten er åpnet, kan lufthastigheten ved gapet holdes på ikke mindre enn 0,5 m/s for å forhindre lekkasje.
2. Retningsbestemt luftstrøm og grunnleggende rensing: Interiøret har en enveis luftstrømdesign for raskt å fjerne internt støv eller flyktige gasser, og forhindrer at materialer samler seg eller diffunderer i skapet. Luftinntaksenden er utstyrt med primære/middels effektivitetsfiltre for å filtrere store partikkelurenheter og oppfylle grunnleggende beskyttelseskrav.
3. Målrettet filtrering og utslippssystem: Luftutløpsenden er utstyrt med et PUSH-PUSH høy-effektiv filter, som fanger opp over 99,995 % av 0,3 mikron partikler (som farmasøytisk støv og faste urenheter). Ved håndtering av flyktige organiske forbindelser (VOC) eller luktende materialer, kan en ekstra aktivert karbonadsorpsjonsmodul installeres, og den filtrerte luften slippes ut opp til standard for å unngå å forurense miljøet rundt.
Søknad
Negative trykkisolatorer er mye brukt i farmasøytisk industri, for eksempel knusing/blanding av ikke-sterile aktive farmasøytiske ingredienser, håndtering av hjelpestoffer med lav-toksisitet, testing av farlige prøver i laboratorier og pakking av lav-risikokjemikalier i kjemisk industri. De er spesielt egnet for bruksområder der "sterilitet ikke er nødvendig, men personellkontakt eller miljøspredning må unngås" og gir høyere kostnadseffektivitet.-
Tre kjernepoeng for Mvedlikehold
1. Inspiser hulromstetningen regelmessig (deteksjon av hanskelekkasje og lekkasjetesting) for å forhindre beskyttelsesfeil forårsaket av gaplekkasje.
2. Skift ut filtre i henhold til bruksfrekvens (sjekk regelmessig HEPA-filtre for blokkeringer ved å overvåke trykkforskjeller i begge ender av filteret og utføre integritetstester osv.).
3. Rengjør interiøret umiddelbart etter bruk (ved å skylle og tørke av) for å forhindre kryss-forurensning eller utstyrskorrosjon forårsaket av gjenværende materialer.
Oppsummert ligger kjernen i ikke-sterile undertrykksisolatorer i "å oppnå presis beskyttelse til lave kostnader": de fokuserer på å isolere farlige materialer gjennom negativt trykk og filtrering og utslipp av forurensninger. De oppfyller ikke bare grunnleggende sikkerhets- og materialbeskyttelsesbehov, men kontrollerer også utstyrskostnader og vedlikeholdsproblemer, noe som gjør dem til praktisk utstyr som balanserer sikkerhet og effektivitet.